管径(mm) | 25 | 38 | 50 | 65 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 250 | 300 | |
流量(L/S) | 1 | 3.27 | 3.5 | 0.8 | |||||||||
2 | 13.0 | 14 | 3.1 | 0.8 | 0.4 | ||||||||
4 | 55 | 13 | 3.2 | 1.6 | 0.4 | ||||||||
6 | 29 | 7.1 | 3.3 | 0.8 | 0.23 | ||||||||
8 | 13 | 5.9 | 1.3 | 0.4 | 0.16 | ||||||||
10 | 20 | 9.6 | 2.1 | 0.63 | 0.26 | 0.11 | |||||||
15 | 21.6 | 6.8 | 1.3 | 0.58 | 0.27 | 0.13 | |||||||
20 | 8.6 | 2.7 | 1.1 | 0.5 | 0.26 | 0.07 | |||||||
25 | 13 | 4.1 | 1.6 | 0.74 | 0.37 | 0.12 | |||||||
30 | 19.4 | 5.9 | 2.3 | 1.05 | 0.53 | 0.18 | 0.07 | ||||||
40 | 10.7 | 4.2 | 1.9 | 0.93 | 0.30 | 0.12 | |||||||
50 | 6.4 | 2.9 | 1.5 | 0.48 | 0.19 | ||||||||
60 | 9.4 | 4.3 | 2.1 | 0.68 | 0.27 | ||||||||
70 | 5.8 | 2.9 | 0.93 | 0.37 | |||||||||
80 | 7.7 | 3.7 | 1.2 | 0.49 | |||||||||
90 | 9.6 | 4.7 | 1.5 | 0.6 | |||||||||
|
100 | 6.1 | 1.9 | 0.76 | |||||||||
110 | 7.2 | 2.3 | 0.9 | ||||||||||
120 | 8.5 | 2.8 | 1.1 | ||||||||||
130 | 3.3 | 1.3 | |||||||||||
直管摩擦损失表(供估计用) 管100m直管损失米数 (以新铸管为标准,旧管加倍) |
140 | 3.7 | 1.5 | ||||||||||
160 | 4.9 | 2.0 | |||||||||||
180 | 5.2 | 2.4 | |||||||||||
200 | 3.0 |
阀及弯管折合直管长度(每个) | ||
种类 |
折合直管直径倍数 |
备注 |
全开闸阀 |
12 |
未畅开加倍 |
标准弯管 |
25 |
|
逆止阀 |
100 |
|
底阀 |
100 |
部分堵塞加倍 |
一定管路直径之最大流量限制 | |||||
管路直径(mm) |
最大流量(L/S) |
最大流速(m/s) |
管路直径(mm) |
最大流量(L/S) |
最大流速(m/s) |
25 |
1 |
2.04 |
125 |
30.0 |
2.44 |
38 |
2.5 |
1.69 |
150 |
43.0 |
2.45 |
50 |
4.17 |
2.12 |
175 |
60.0 |
2.49 |
65 |
6.67 |
2.01 |
200 |
83.3 |
2.69 |
75 |
10.0 |
2.26 |
250 |
133.3 |
2.72 |
100 |
18.4 |
2.33 |
300 |
192.0 |
2.71 |
离心泵故障排除
起动与停车 : ㈠起动前准备 1. 用手拨转电机风叶,叶轮应无卡磨现象,转动灵活。 2. 打开进口阀门,打开排气阀使液体充满整个泵腔,然后关闭排气阀。 3. 用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面。 4. 点动电机,确定转向是否正确。 ㈡起动与运行 1. 全开进口阀门,关闭吐出管路阀门。 2. 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开吐出管路上阀门,并调节到所需工况。 3. 注意观察仪表读数,检查轴封泄漏情况,正常时机械密封泄漏,<3滴/分,检查电机、轴承处温升≤=70度C,如果发现异常情况,应及时处理。 ㈢停车 1. 逐渐关闭吐出管路阀门,切断电源。 2. 关闭进口阀门。 3. 如环境温度低于0度C,应将泵内液体放尽,以免冻裂。 4. 如长期停用,应将泵拆卸清洗,包装保管。 | |||||||||||||||||||||
泵的维护与保养 : | |||||||||||||||||||||
故障原因及排除方法
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